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深冷处理技术的特点介绍

更新时间:2009-9-1 13:13:46

    深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(—196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍地提高。

  冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应),不限于表面,所以对刃具进行重磨再用时,不会使工件的改性效果失效;对工件的形状和尺寸不但不会引起变化,而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用;工艺系统简便,耗电量少,不受工件的形状和尺寸限制,操作简便;无任何环境污染,是完全的环保型技术。

  深冷处理技术一出现,就引起了科学研究界和工业界的高度重视,在国外已应用于刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的重视和发展,目前已经获得的实验结果和取得的成果表明,深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用:

  1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高;

  2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高;

  3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高;

  4、金刚石制成品的性能改善,如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高;

  5、金刚石热压机的顶锤性能提高;

  6、精密机械的装配零件的尺寸稳定;

  7、碳纤维丝的性能提高;

  8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高;

    9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。

 

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